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振动盘供料在异型件自动化安装中的缺点

振动盘供料在异型件自动化安装中的缺点

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  • 来源:
  • 发布时间:2022-02-24 16:39
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振动盘供料在异型件自动化安装中的缺点

【概要描述】    振动盘供料方法一般应用在零散包装零件的主动化供料,在主动锁螺丝机应用为广泛,也十分老练。

    在PCBA出产制作过程中,异型元件的包装方法没有标准化,包装方法较多,其中零散包装方法占比80%以上。因而,目前市场上的异型元件插件设备的供料方法也大多选用振动盘供料。

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    振动盘供料方法一般应用在零散包装零件的主动化供料,在主动锁螺丝机应用为广泛,也十分老练。

    在PCBA出产制作过程中,异型元件的包装方法没有标准化,包装方法较多,其中零散包装方法占比80%以上。因而,目前市场上的异型元件插件设备的供料方法也大多选用振动盘供料。

    一、振动盘供料器的组成及作业原理:振动盘供料一般有振动盘和直振组成的。

    振动盘结构--振动盘由料仓、轰动模块以及多层环形理料轨迹等结构组成,主要起到理料效果。

    振动盘作业原理--轰动模块在料仓底部,将料仓中的料经过轰动从下往上运送到环形理料轨迹上运转。环形理料轨迹依据料的特征进行规划,将符合取料要求的得料运送到直振的直线运送轨迹中,不符合要求的料则依然回到料仓。

 

    直振结构--直振由直线运送轨迹和轰动模块等结构组成,主要起到向前运送料的效果。

    直振作业原理--轰动模块在直线运送轨迹的底部,经过轰动将直线运送轨迹中的料向前运送到代取料区域,直线运送轨迹也是一句料的特征进行规划的。

    振动模块作业原理--振动模块是由电磁铁的招引和支承绷簧的反向复位效果,使料槽产生高速高频(50-100次/秒),微幅(0.5-1mm)振动进行作业的。

    多排出料口:有时候为了添加出料频率,满意快速抓取的需求,通常会选用一个振动盘

    配置两排以上的轨迹。出料轨迹排数越多,振动盘的标准也会相应添加,振动频率与噪音也会相应加大。

    多层层叠结构:有时候为了削减振动盘占用主机供料区域的空间,通常选用两个以上振动盘层叠结构。层叠结构尽管可以有效削减振动盘占用主机供料区域的空间,但将高度集中震源中心,各层之间轰动彼此搅扰,添加振动盘供料器分量。

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